面散热慢，露在空气里的这面散热快，里外冷热不均，应力都憋在里面了。这压头一抬起来，没了约束，它自己就绷不住了。”

  另一位老师傅也赶忙补充道：“老李说得在理。这就像咱们以前做厚壁玻璃器皿，最怕就是冷却不均。我看……能不能让这压头多压一会儿？别急着打开，让玻璃在模具里多待会儿，慢慢把温度降下来一点，等它定定型？”

  老师傅们凭借多年与玻璃打交道的直觉，一下子指出了问题的关键——退火工艺。

  王技术员和马师傅对视一眼，都从对方眼中看到了豁然开朗的神情。

  “有道理！是退火环节出了问题！”王技术员激动地说，“我们需要延长保压时间，让玻璃在压力下完成初步的退火，释放内部应力！”

  马师傅一听，立刻拍了拍身边的液压控制阀，信心十足地说：“这个好办！就是在保压程序里加个延时，让压头抬起的慢一些，我这就调整一下，很快！”

  “好！”张家栋见问题找到了，解决方案也明确，立刻拍板，“那咱们就抓紧时间，重新准备原料，再试一次！这次咱们稳扎稳打，不急于求成。”

  他的话音落下，车间里的气氛为之一变。

  之前的沮丧和疑惑被一种更加沉稳、专注的情绪所取代。没有人抱怨，也没有人迟疑，大家立刻行动起来，默契地各司其职。

  工人们更加小心地搬运着新的平板玻璃原料，测量尺寸时反复核对；王技术员和马师傅头碰着头，再次确认每一个调整后的参数，尤其是新设定的保压时间。

  很快，一切需要调教的地方都准备完毕，又一块全新的玻璃被送到了加热炉。

  有了上一次的经验教训，整个流程进行得异常顺畅。

  当玻璃再次被加热到红软状态，被精准地转移到模具上，液压压头缓缓压下时，所有人的心都跟着悬了起来。

  这一次，压头没有像上次那样快速抬起。

  按照新的设定，它在成型后依然稳稳地压在玻璃上，保持着恒定的压力。

  时间一分一秒地过去，车间里静得仿佛能听到汗水滴落的声音。

  大家的目光都死死盯在那纹丝不动的压头上，心中默数着这漫长的保压时间。

  当保压时间终于结束，压头开始极其缓慢地抬起时，所有人都屏住了呼吸。

  一块轮廓清晰、弧度流畅的成型玻璃，完好无损地呈
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